大数据智擒“电老虎” 转观念细算“效益经”

2019-08-27 10:24:00 来源: 大众网东营·海报新闻 作者:

  大众网·海报新闻东营8月27日讯(通讯员 孟涛 乔晨)8月26日半夜11时,立秋后的夜晚有些微凉。在胜利油田现河采油厂河91-13井旁,高架罐的温度悄然升高,郝现采油管理区生产指挥中心值班人员远程开启了电加热。

  因为有些井的原油黏度高、流动性差,需要电加热进行升温降黏以便于拉运。而时段不同,电价也不同,分为“尖峰平谷”四个区间,其中23时到次日7时属于“谷期”,每度电0.25元左右,是“尖期”的四分之一。利用“削峰填谷”把“一尖一谷”之间差距覆盖全厂120多座高架罐上,每月就可节省电费支出就达22万元。

  既然创效潜力这么大,为何现在才行动?“单井拉油罐没有电力计量不好量化判断,难以管控。而且现场加热大多由人工凭经验操作,很容易造成电量浪费。”和用电管理打了10几年交道的生产运行科科员樊孝彬解释道。

  为进一步节能降耗,创建绿色企业,现河采油厂积极转变观念,树立“一切成本皆可控”“固定成本不固定”的理念,从短板着手降本增效。通过“四化”大数据支持,在PCS(生产指挥系统)中建立了单拉井罐电加热用电统计模块,直观显示全厂所有单拉井罐的日均加温时长、液体温度、加温时间段、耗电量,并根据“尖峰平谷”时段计算显示出当天电费。

  从“看不见”到“门儿清”,该模块的开发使用,不仅让管理区清晰掌握了单拉罐用电大数据,还可以通过远程启停优化加热时长、时间段。目前,全厂单拉罐平均加热时长由14.5小时下降到8.5小时,较去年同期日节电9365千瓦时。

  用电的精准掌控,激发了降本增效的连锁反应。现河厂按照含水高低对高架罐进行分类,通过倒水后周期加热、低液位合车拉油等措施,结合倒油车拉油路线、时间,精准实施“一罐一策”,用大数据擒住了“电老虎”。

  数据“打虎”是手段,降本增效才是目的。在郝现采油管理区经理马千水看来,该模块就是采油厂为新型采油管理区提供的众多服务之一。“和管网分类分级模块、特殊井管理模块、五曲线一流程一分析模块等一样,这都是我们管理区非常需要,但仅靠自己又做不到的。”马千水说。如今,采油厂提供了更好的能效管控手段,管理区省了电、降了本、创了效,节省的成本就可以用在作业、设备等其他方面。

  采油厂搭台、管理区唱戏,该模块的效果像蝴蝶效应般,不断扩大,各单位的目光也已经放在单拉罐加热以外的潜力。

  郝现采油管理区通过大数据准确摸排出油井提液单耗、注水单耗以及油井生产参数的规律,并以能源管控中心为抓手,把以往分散式能源管理向着集约式一体管控转变,提液单耗平均下降16%,油井时率提高1.6%,预计全年节电270多万千瓦时。

  按照绿色企业创建中“节能降碳高效化”的要求部署,现河厂树牢“信息管电、科技节电、治理降电、管理省电”的用电管理理念,以大数据管控为抓手,最大化发挥每一度电的价值。

  “按照油田“降电减费”工作要求,我们将积极与电力分公司对接,建立全厂电量日度消耗监控模块,通过信息管控和精细管理,降服‘电老虎’,实现节能降耗,全力创建绿色企业。”副厂长李景营展望道。

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责任编辑:东营站李欣

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